Keletas svarbių liejimo etapų tiksliame liejime!

Tikslus liejimas yra įprastas plieno liejimo gamintojų liejimo procesas, tačiau dabartinė plėtra nėra tokia įprasta kaip geležies liejiniai ir plieno liejiniai, tačiau tikslus liejimas gali gauti gana tikslią formą ir palyginti aukštą liejimo tikslumą.

Labiau paplitęs tikslaus liejimo būdas yra gaminio formos suprojektavimas pagal brėžinį. Skirtumas tarp tikslaus liejimo ir plieno liejimo yra tas, kad plieno liejimas turi turėti tam tikrą maržą perdirbti, o tikslus liejimas gali turėti maržą arba ne. Originalus vaško raštas gaunamas liejant, o tada pakartojami dengimo ir šlifavimo procesai ant vaško rašto. Išdžiovinus sukietėjusį apvalkalą, ištirpsta vidinis vaško raštas. Šis žingsnis deparafinuoja, kad gautų ertmę; Iškepę apvalkalą, galime gauti pakankamai stiprumo ir oro pralaidumo. Tada mes galime įmesti reikiamą metalinį skystį į ertmę. Po aušinimo galime pašalinti apvalkalą ir pašalinti smėlį, kad gautume labai tikslius gatavus produktus. Mes galime atlikti terminį apdorojimą arba šaltą apdorojimą pagal produktų poreikius.

Investicijų liejimo procesas:

1. Pagal vartotojo brėžinių reikalavimus forma yra padalinta į viršutinę ir apatinę įgaubtą formą, kuri užbaigiama frezuojant, tekinant, obliavimo ir kitais procesais. Formos duobės forma turėtų atitikti pusę produkto. Kadangi vaško liejimo forma daugiausia naudojama pramoniniam vaško formavimui, turime pasirinkti aliuminio lydinio medžiagą su mažu kietumu, žemais reikalavimais, žema kaina, lengvu ir mažu lydymosi temperatūra kaip pelėsis.

2. Pasirinkę gerą aliuminio lydinio medžiagą, mes galime naudoti šį aliuminio lydinį daugeliui pramoninių vaškinių kietų modelių gamybai. Normaliomis aplinkybėmis kietas pramoninio vaško pelėsis gali pagaminti tik vieną tuščią gaminį.

3. Kai vaško raštas paruoštas, būtina modifikuoti paraštę aplink vaško raštą. Pašalinus nereikalingus daiktus ant paviršiaus, ant paruošto galvos būtina užklijuoti vieną vaško raštą.

4. Mes turime daug vaško formos galvučių, padengtų pramoniniais klijais, o po to tolygiai purškiami pirmuoju ugniai atsparaus ir aukštai temperatūrai atsparaus silicio smėlio sluoksniu. Tokios smėlio dalelės yra labai mažos ir smulkios, o tai gali užtikrinti, kad galutinis ruošinio paviršius yra lygus.

5. Tada įdėkite vaško raštą į gamyklą, kur nustatome kambario temperatūrą natūraliam oro džiūvimui, tačiau tai neturi turėti įtakos vidinio vaško rašto formos pokyčiams. Natūralaus oro džiūvimo laikas priklauso nuo pelėsio vidinio sudėtingumo. Paprastai sakant, pirmasis oro džiūvimo laikas yra apie 5–8 valandas.

6. Kai vaško raštas džiovinamas ore, ant vaško rašto paviršiaus reikalingas pramoninių klijų sluoksnis, o ant paviršiaus purškiamas antras smėlio sluoksnis. Antrojo sluoksnio smėlio dalelės yra didesnės ir šiurkštesnės nei pirmame sluoksnyje. Palietę antrąjį smėlio sluoksnį, kaip pirmąjį sluoksnį, natūraliai džiovinkite orą

7. Natūraliai išdžiovinus antrą smėlio sluoksnį, nuosekliai atliekamas trečiasis, ketvirtasis ir penktasis smėlio valymo sluoksniai. Smėliavimo reikalavimai: mes turime koreguoti smėlio valymo laiką pagal paviršiaus reikalavimus ir produktas. Apskritai, smėliavimo dažnis bus maždaug 3-7 kartus. Kiekvieno smėliavimo dalelių dydis yra skirtingas, kiekvieno proceso smėlis yra grubesnis nei ankstesnis, o oro džiūvimo laikas taip pat skiriasi. Paprastai, visiško vaško šlifavimo laikotarpis gali būti apie 3-4 dienas.

Some important steps of the casting process in precision castings

Skelbimo laikas: gegužės-06-2021 d